Soldadura ultrasónica
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Soldadura de plástico por ultrasonido
La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo. La soldadura ultrasónica es una técnica industrial mediante la cual las vibraciones acústicas ultrasónicas de alta frecuencia se aplican localmente a las piezas de trabajo que se mantienen juntas bajo presión para crear una soldadura de estado sólido. Se usa comúnmente para plásticos, y especialmente para unir materiales diferentes. En la soldadura ultrasónica de plásticos, un movimiento vibratorio en la superficie de la bocina (amplitud) se transfiere a la pieza. Las vibraciones se mueven a través de la pieza y crean fricción en la interfaz entre las partes. Creando calor y luego fundiéndose. Cuando se enfría, se forma una soldadura. En la soldadura ultrasónica, no hay pernos de conexión, materiales de soldadura o adhesivos necesarios para unir los materiales. Ocasionalmente, las personas confundirán la soldadura por vibración y la soldadura ultrasónica porque ambos procesos utilizan energía vibratoria para soldar conjuntos de plástico. Sin embargo, ambos procesos son muy diferentes entre sí. Veamos las diferencias entre los dos procesos y cómo puede usarlos en su beneficio. Tanto la soldadura por vibración como la soldadura ultrasónica utilizan la vibración para crear fricción y generar calor para soldar plásticos. La soldadura ultrasónica es una técnica industrial mediante la cual las vibraciones acústicas ultrasónicas de alta frecuencia se aplican localmente a las piezas de trabajo que se mantienen juntas bajo presión para crear una soldadura de estado sólido. Se usa comúnmente para plásticos, y especialmente para unir materiales diferentes. En la soldadura ultrasónica, no hay pernos de conexión, materiales de soldadura o adhesivos necesarios para unir los materiales. Ocasionalmente, las personas confundirán la soldadura por vibración y la soldadura ultrasónica porque ambos procesos utilizan energía vibratoria para soldar conjuntos de plástico. Sin embargo, ambos procesos son muy diferentes entre sí. Tanto la soldadura por vibración como la soldadura ultrasónica utilizan la vibración para crear fricción y generar calor para soldar plásticos. La soldadura ultrasónica utiliza amplitudes mucho más pequeñas que la soldadura por vibracion. Muchas aplicaciones utilizan entre 25 y 125 micrones o 0.025-0.125 mm. Al igual que en la soldadura por vibración, cuanto menor es la amplitud, mayor es la frecuencia.
Ventajas de la soldadura por vibración
- Tiempos de soldadura rápidos (20 segundos parte a parte)
- Potencia eficiente (máquina verde)
- Recurso reutilizable (12 a 16 años de uso)
- Herramientas de cambio rápido (puede ejecutar varias partes)
- Sin marcado de las superficies
- Precisión de parte a parte dimensional
- Soldaduras fuertes
- Sellos herméticos
Planos de soldadura 2D alcanzables
Hay tres tipos de soldadura ultrasónica dependiendo de las aplicaciones que se le darán. Lo que varía en estos sistemas es la forma del sonotrodo que permitirá soldaduras en puntos específicos, continuas o circulares:
- Soldadura de punto (Spot Welding)
- Soldadura de costura (Seam Welding)
- Soldadura en torsión (Torsion Welding)
Plásticos aptos para soldadura ultrasónica:
PS, ABS, acrílico, ABS, SAN, PMMA, mezclas de policarbonato / PC, PC, ABS, mezclas, PPS, polisulfona / PSO, PVC y ASA, PPO, PC, PBT, PC, ABS, mezclas de poliéster, PET, Copolímero Nylon (Poliamida 6-3 - T), Poliamida / Nylon 6, 6/6 PBT, PP (con 30% de fibra de vidrio), PE, Poliacetal, PEI
Productos aplicables a la soldadura ultrasónica
Esta técnica rápida y eficiente crea un sello sólido, limpio y hermético, aumentando la producción sin comprometer la calidad. Se usa para empaque, dispositivos médicos y otras aplicaciones especializadas que requieren un sello de alta calidad. Las soluciones de mesa de trabajo de alto rendimiento y completamente automatizadas crean un sello confiable sin usar insumos. Esta tecnología avanzada le ayuda a cumplir los objetivos ambientales aumentando la capacidad de reciclaje, reduciendo el material de empaque y eliminando los adhesivos y solventes químicos.
Por sector
Eléctrico, Iluminación: enchufes, enchufes, bobinas de alambre, carretes, cajas de tubos fluorescentes, interruptores de relé, cajas de fusibles, carcasas de linternas, luces de señalización, chasis de plástico.
Ordenador y oficina: barreras contra la humedad, manijas de dispositivos, botellas de tinta, bolígrafos y carcasas de máquinas de escribir, discos USB, pelotas de golf, componentes de altavoces, marco de fotos, casete, flash estéreo, carcasa de cámara, proyector, carcasa de telescopio binocular.
Suministros para el hogar: cafeteras, mangos en planchas eléctricas y bandejas separadoras de hervidores y cajas de enfriamiento, filtros para tapas de separadores, partes funcionales para procesadores de alimentos, secadores de cabello, boquillas y accesorios para aspiradoras, encendedores, filtro de café, manijas para muebles.
Transporte: retrorreflectores, luces de techo, luces traseras, espejos retrovisores para bicicletas, señales triangulares de advertencia, señales de tráfico, parasoles, espejos interiores y exteriores para vehículos, salpicaderos de automóviles, equipaje, paneles de paneles, cubiertas de bocinas, parachoques y guardabarros, cierre de cinturón de seguridad dispositivos, marco del tablero de instrumentos, aleta de aire del ventilador y volantes.
Deportes, ocio, artículos para pasatiempos, juguetes: esquís, gafas de esquí, conchas de juguete, piezas de juguete, trenes de juguete, coches de juguete, etc., tanques de agua, mango de cuchillo
Equipo médico, cosméticos: frascos, espejo de maquillaje, ejes de cepillos de dientes eléctricos, recipientes para cepillos de dientes eléctricos, cabezales y tapas de tubos, recipientes de moldeo por soplado con boquillas moldeadas por inyección, botella y tapas de yogur, riñón artificial, filtro biológico.